作者:浏览:1303时间:2020-09-14
在金属磨削过程中,磨削液是必不可少的支撑材料,起着润滑,冷却,清洁和防锈的作用,在当今机械生产中的地位越来越高,许多制造商密不可分。
但是,磨削液的生产过程并不顺利,最大的担忧是泡沫问题,并且磨削液的开发并非不可能消除泡沫。最常用的是添加有机硅消泡剂,它不仅可以完全消除泡沫,不会影响加工过程。
上海梓意有机硅消泡剂
尽管磨削液在机械生产中占有重要地位,但我相信许多人不知道为什么使用磨削液。由于磨削过程,在砂轮和材料之间进行切割,刻痕和刮擦时,会产生大量的磨削热,使磨削区的温度高达400-1000℃左右。在这样的高温下,材料容易变形和燃烧,砂轮也会严重磨损,并且磨削质量会下降,因此此时需要磨削液。
在上述情况下,有效使用磨削液可以使切削速度提高30%,将温度降低至100-150°C,将切削力降低10%-30%,并延长砂轮的使用寿命 4到5倍。但是,在磨削液的生产过程中,由于磨削液的液位太低,切削液的流速太快,会引起气泡的产生,这些气泡没有时间溢出。并越来越多地积累,最终导致大量泡沫;如果设计水槽,磨削液喷嘴的介质直角太多或太直也会导致产生大量泡沫,因此必须使用消泡剂产品消除泡沫。
上海梓意的磨削液用有机硅消泡剂是通过特殊工艺配制而成,易溶于水,特别适合在高温,强酸,强碱,高剪切力,高压条件下连续消泡、抑泡。
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