印刷油墨消泡剂的使用

　　通常，在印刷前向油墨中添加适量的印油墨刷消泡剂以防止油墨起泡，并且在印刷过程中必要时可以添加适量的消泡剂，其用量每次不超过总墨量的0.5~1%。

印刷油墨消泡剂的应用

　　众所周知，油墨黏度的变化会直接影响印版的着墨量，因此，如果油墨黏度发生变化，也会影响印刷质量。因此，通常需要在印刷过程中监测印刷油墨的黏度。这在凹版印刷中尤为重要，因为凹版印刷主要使用低黏度溶剂型油墨，溶剂迅速蒸发，并且黏度易于改变。但是柔版印刷与凹版印刷有很大的不同。

　　通常，印刷油墨的pH值应在8.8〜9.5的范围内。此时，打印性能好，打印质量稳定。由于胺在印刷过程中不断挥发，操作员还将不时向油墨中添加新油墨和各种添加剂。印刷油墨的pH值随时可能变化。当pH值大于9.5时，碱度太强，油墨的黏度降低，干燥速度变慢，耐水性差;当pH值低于8.8(即碱太弱)时，墨水的黏度会增加，易于干燥，阻塞印版和网纹传墨辊，在印版表面造成污垢并产生泡沫。

　　因此，在当今的柔性版印刷工业中，印刷油墨消泡剂的pH值被认为是控制生产过程的关键因素之一。从某种意义上说，pH值控制比粘度控制更为重要。操作人员不仅应了解各种油墨添加剂的pH值及其变化，而且在打印时应严格遵循供应商提供的技术信息。至于应该控制粘度和pH的程度，我们认为越准确越好。

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