切削液消泡剂在金属加工生产中的应用

　　在金属进行加工生产过程中，切削液循环使用时，大量研究空气会与之接触社会形成一个泡沫，切削液中的表面活性以及物质会排列成吸附膜，使切削液具有发展稳定的泡沫。影响进行加工的质量和精度，所以小编建议你在这里可以使用切削液消泡剂。

　　切削液起泡的主要原因如下：

　　1.水质较软，软化水和碱水会增加以及乳液的泡沫;

　　2.液体循环泵密封不严，会增加液体泡沫;

　　3.切削液流速过快，气泡来不及溢出，越积越多，形成的气泡越多;

上海梓意切削液消泡剂

　　4.切削液罐容积太小，导致使用切削液停留一段时间管理不足;

　　5.系统进行设计结构不合理，特别是回水管和液箱布置一些不合理，水箱可以设计一个直角太多，或者切削液喷嘴角度太直;

　　6.外部因素可能会引起偶尔的泡沫问题，例如，切削液被清洗剂污染并渗透杂质。

　　上海梓意的切削液消泡剂是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成。易溶于水，特别适用于高温，强酸，强碱，高剪切，高压等环境下连续消泡抑泡，不破乳或浮油;广泛用于汽车，切削，磨削，齿轮加工，螺杆加工等过程链接，长时间不会影响切削液的润滑和冷却性能。

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